脱硝催化剂中毒
研究表明,烟气中的碱金属(钙和镁)、砷、磷、铅等可致钒系SCR脱硝催化剂中毒,脱硝催化剂生产,中毒包括反应物、产物或者杂质通过与V2O5的活性酸性位发生了强烈的化学吸附或者化学反应,减少了催化剂上有效活性位的数量,从而使得催化剂表面氨吸附量减少,导致催化剂脱硝活性下降,催化剂中毒是造成催化剂失活的主要原因。
脱硝催化剂高温引起的烧结、活性组分挥发
长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置(表面)烧结,导致催化剂颗粒增大,比表面积减小, 一部分活性组分挥发损失,因而使催化剂活性降低。
失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上,但当接触水时,这些物质一般会溶于水中。通过用纯水或去离子水冲洗催化剂,可将中毒或由于化学物质沉积而失去活性的SCR脱硝催化剂实现再生。尽管沉积物能速溶于水,脱硝催化剂一干,催化剂中的活性物质,如钒化合物也会溶于水中,所以也会废弃一部分催化剂,由于冲洗造成催化剂损失了活性物质,就需要在钒化合物溶液中浸泡补充活性,以部分恢复原来的活性物质。
因此,再生意味着除了清洗外,还要对催化剂添加催化活性材料。烟气中的粉尘还会带来另一个问题,脱硝催化剂,较大的飞灰颗粒会聚积在催化剂烟气通道的入口及烟气通道的密封处,如果大颗粒飞灰出现聚积,普通的飞灰较终也可能会堵塞烟气的通道,
各位好,大家有关于电厂脱硝催化剂再生技术方面的信息吗?尤其关注在现场就能操作的再生技术。谢谢!
再生过程大致如下:
(1)首先你要知道脱硝催化剂活性降低的原因,这部分工作可以通过取样化验得到,然后分析催化剂失活是物理原因还是化学原因,终确定催化剂再生的可行性及再生方法,脱硝催化剂成品,确定催化剂清洗的时间和再生过程中需要添加的活性剂方案。
(2)清洗脱硝催化剂上的粉尘,根据具体情况采用高压水清洗,并冲入空气使其产生气泡,对催化剂进行深入清洗。同时需要在水中添加活性成分,即你需要的活性物质前驱体,随气泡能更好的附着在催化剂孔内。也可以采用现场清灰再生,清楚硫酸氢铵和比较*清除的粉尘。这种方法简单易行*。
(3)将脱硝催化剂模块从SCR反应器中一处,放进**设备中清除大部分堵塞物,如硫酸氢铵、硫酸铵和其他可溶性物质等;在**设备中采用特殊的化学清洗剂对催化剂进行清洗再生。对于使用时间较长,工艺状况较差而深度失活的催化剂,可以由专业的催化剂再生公司进行再生。
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