脱硝催化剂|博霖环保|脱硝催化剂应用

为满足市场需求和环境要求，开发具有自主知识产权的烟气脱硝催化剂生产技术成为业界共识。经过国家支持、科研院所与企业的多年努力，国内在SCR催化剂的核心技术上取得了良好进展，终结了国外核心技术领域的垄断，脱硝催化剂应用，同时适合国内需求的催化剂正在量产。

2011年中科院大连化学物理研究所*的适用于燃煤火电厂的SCR脱硝催化剂通过工业侧线试验运行，脱硝率稳定保持在93%。2012年由中国石化抚顺石油化工研究院研制开发的FN-2氨选择性催化还原脱硝催化剂在浙江镇海通过由中国石化科技开发部组织的技术评议。2014年，山东省研发出了具有自主知识产权的新型高效无毒脱硫脱硝催化剂，技术填补国内外烟气无毒脱硝催化剂技术空白，可完全替代有毒钒钛体系催化剂。在效果和产量方面，国产催化剂也取得不俗的成绩。其中，新型高效无毒脱硫脱硝催化剂已应用于电厂等10余项脱硝工程，目前效果良好。同时年产6000立方米的新型无毒脱硝催化剂生产线已建成，二期生产线正在建设中，建成后年生产规模可达36000立方米，年产值达20亿元，将成为国内乃至世界大的新型无毒脱硝催化剂生产制造基地。

环境保护部近日下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，明确提出将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物进行管理。据有关机构预测，2014年后，我国的脱硝催化剂的年均需求将达到34万立方米以上，到2018年将达到95万立方米，市场空间巨大。

当前，全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置，scr脱硝催化剂，未来几年，国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂（钒钛系），若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的监督管理，脱硝催化剂回收，2014年8月，环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理，要求提高其再生和利用处置能力。

废烟气脱硝催化剂有哪些再生处理方式，处理方式的不同，其再生效果有何不同，有**次污染？本期予以关注。

废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。

工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案，可根据不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者**过初始的活性K值欧洲和美国较初的时候尝试过现场再生，但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，较易造成现场环境和水质的污染；如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施，则现场施工成本太高，还不如工厂化再生经济，而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。

严禁产生单位将废催化剂提供或委托给无危废许可证的单位从事经营活动。

经营单位须持危险废物转移五联单和道路危险货物运输许可证才能运走废催化剂。

废催化剂在厂区内贮存和转移过程中，要加强防水(不能淋雨，尽量室内放置)、防压等措施，减小脱硝催化剂人为损坏。废催化剂在厂内仓库存放的时间不得**过一年。

《通知》和《指南》正式颁布前，国内部分从事废催化剂再生企业采用现场(移动式)再生方式。新政策出台后，已禁止现场再生(除非产生单位自建固定的再生设施并通过危险废物的环评)，严禁持废催化剂危废许可证单位采用移动式再生方式违法处理废催化剂。现场(移动式)再生可免去危险废物转移五联单的办理以及催化剂的来回运输当然比较省事，但废催化剂危废许可证是经过对再生工厂严格的环评才取得的，脱硝催化剂，只适用于环评所在地进行再生、利用，离开自己的环评经营场所进行再生、利用其许可证是无效的。

《通知》：新建燃煤电厂等企业自建废烟气脱硝催化剂(钒钛系)贮存、再生、利用和处置设施的，应当依法进行环境影响评价并通过建设项目环境保护竣工验收。《指南》：燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等企业自行再生和利用废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的建设项目环境保护竣工验收可参考本《指南》。

经营单位

从事废催化剂收集、贮存、再生、利用、处置经营活动的单位，应严格执行危险废物经营许可证管理制度，办理废催化剂的危废许可证。禁止无危废许可证或者不按照危废许可证规定从事废催化剂的收集、贮存、处置经营活动。