脱硝催化剂、博霖环保、脱硝催化剂生产

一项完全拥有自主知识产权的SCR板式脱硝催化剂，不但打破了国外的技术封锁，还使整个市场的产品价格下降三分之一。22日，2014中国国际电力电工展上，华北电力大学展出的“板式脱硝催化剂及相关技术”引起了业界的关注。这是国内一具有完全自主知识产权的成套板式脱硝技术，已经获得9项国内发明**、1项国际发明**。

技术发明人、华北电力大学董长青教授告诉记者，煤炭、生物质燃料在燃烧过程中产生的氮氧化物（NO、NO2和N2O等），是主要的大气污染物之一。大中型锅炉烟气脱硝普遍采用SCR脱硝技术，其核心在于SCR脱硝催化剂。由于我国烟气脱硝技术研究开展得相对较晚，早期脱硝催化剂配方与生产线均为购买欧美和日本技术，并在诸多技术层面受到制约。

依托华北电力大学建立的生物质发电成套设备国家工程实验室，瞄准技术发展*，坚持自主创新，脱硝催化剂，自行研制功能化纳米钛白粉，并通过表面修饰与活性组分负载，掌握了板式SCR脱硝催化剂的关键制备技术，打破了国外对板式SCR脱硝催化剂的技术封锁，产品经第三方检测，各项指标达到国际良好水平。通过安装SCR板式脱硝催化剂，大唐集团哈尔滨一热电厂使电厂的脱硝效率增至80%，国电宣威发电有限责任公司的脱硝效率**过80%.

董长青告诉记者，生物质发电成套设备国家工程实验室与北京华电光大环保技术有限公司合作，已经在浙江、湖北、山西等地建成了年产能力达2万立方米、具有全自动化脱硝催化剂的生产线。

现有催化剂使用寿命不长有毒性

生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵

烟气脱硝的核心是“催化剂”。

南京工业大学材料学院教授、山东天璨环保科技有限公司**科学家祝社民介绍说，目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原(SCR)技术，使用催化剂，脱硝催化剂寿命，在310℃~410 ℃条件下喷氨。优点是效率高，技术成熟可靠，脱硝催化剂生产，运行*，缺点是现在商用的催化剂含有剧毒成分，废弃催化剂需当做危废处理。自70年代起，这种技术即在欧美及日本等发达国家得到广泛应用。

无毒脱硝或带来新选择

无毒、高效、可再生利用，脱硝催化剂安装，已经在省内多家企业结束了中试，并全面投入使用

如此高额费用对本已捉襟见肘的企业无异于雪上加霜，那么，这种有毒的催化剂是一选择吗?有没有可能实现无毒脱硝，根除二次污染?

近日，山东省分析测试中心新出具了一份检验报告，由山东天璨环保科技有限公司委托检验的SCR脱硝催化剂样品，依据JY/T009-1996标准进行定性物相分析，检验结果为“未检出(未见特征衍射峰)”。

脱硝催化剂中毒

研究表明，烟气中的碱金属（钙和镁）、砷、氯化氢、磷、铅等可致钒系SCR脱硝催化剂中毒，中毒包括反应物、产物或者杂质通过与V2O5的活性酸性位发生了强烈的化学吸附或者化学反应，减少了催化剂上有效活性位的数量，从而使得催化剂表面氨吸附量减少，导致催化剂脱硝活性下降，催化剂中毒是造成催化剂失活的主要原因。