博霖环保 图 、脱硝催化剂生产工艺、脱硝催化剂

当前，全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置，脱硝催化剂回收，未来几年，国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂（钒钛系），若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的监督管理，2014年8月，环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理，要求提高其再生和利用处置能力。

废烟气脱硝催化剂有哪些再生处理方式，处理方式的不同，其再生效果有何不同，有**次污染？本期予以关注。

废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。

工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案，可根据不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者**过初始的活性K值欧洲和美国较初的时候尝试过现场再生，但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，较易造成现场环境和水质的污染；如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施，则现场施工成本太高，还不如工厂化再生经济，而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。

一项完全拥有自主知识产权的SCR板式脱硝催化剂，不但打破了国外的技术封锁，还使整个市场的产品价格下降三分之一。22日，2014中国国际电力电工展上，华北电力大学展出的“板式脱硝催化剂及相关技术”引起了业界的关注。这是国内一具有完全自主知识产权的成套板式脱硝技术，已经获得9项国内发明**、1项国际发明**。

技术发明人、华北电力大学董长青教授告诉记者，煤炭、生物质燃料在燃烧过程中产生的氮氧化物（NO、NO2和N2O等），是主要的大气污染物之一。大中型锅炉烟气脱硝普遍采用SCR脱硝技术，其核心在于SCR脱硝催化剂。由于我国烟气脱硝技术研究开展得相对较晚，早期脱硝催化剂配方与生产线均为购买欧美和日本技术，并在诸多技术层面受到制约。

依托华北电力大学建立的生物质发电成套设备国家工程实验室，瞄准技术发展*，坚持自主创新，自行研制功能化纳米钛白粉，并通过表面修饰与活性组分负载，掌握了板式SCR脱硝催化剂的关键制备技术，打破了国外对板式SCR脱硝催化剂的技术封锁，产品经第三方检测，各项指标达到国际良好水平。通过安装SCR板式脱硝催化剂，大唐集团哈尔滨一热电厂使电厂的脱硝效率增至80%，国电宣威发电有限责任公司的脱硝效率**过80%.

董长青告诉记者，生物质发电成套设备国家工程实验室与北京华电光大环保技术有限公司合作，已经在浙江、湖北、山西等地建成了年产能力达2万立方米、具有全自动化脱硝催化剂的生产线。

现有催化剂使用寿命不长有毒性

生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵

烟气脱硝的核心是“催化剂”。

南京工业大学材料学院教授、山东天璨环保科技有限公司**科学家祝社民介绍说，目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原(SCR)技术，使用催化剂，在310℃~410 ℃条件下喷氨。优点是效率高，技术成熟可靠，运行*，脱硝催化剂安装，缺点是现在商用的催化剂含有剧毒成分，废弃催化剂需当做危废处理。自70年代起，这种技术即在欧美及日本等发达国家得到广泛应用。

无毒脱硝或带来新选择

无毒、高效、可再生利用，已经在省内多家企业结束了中试，并全面投入使用

如此高额费用对本已捉襟见肘的企业无异于雪上加霜，脱硝催化剂，那么，这种有毒的催化剂是一选择吗?有没有可能实现无毒脱硝，根除二次污染?

近日，山东省分析测试中心新出具了一份检验报告，脱硝催化剂生产工艺，由山东天璨环保科技有限公司委托检验的SCR脱硝催化剂样品，依据JY/T009-1996标准进行定性物相分析，检验结果为“未检出(未见特征衍射峰)”。