脱硝催化剂_博霖环保_脱硝催化剂用量

对于1.2分的补贴标准，一位来自西南地区的电厂人士称，目前烟气脱硝工程的成本投入为200元/千瓦左右，脱硝催化剂用量，电厂现役和拟新建的装机规模合计300万千瓦，脱硝成本高达6亿元。但按照电厂年均发60亿度电量核算，1.2分/度的标准5年内获得的补贴总额为3.6亿元，远少于6亿元的成本投入。但另一位来自东北电厂的人士则表示，1.2分/度的补贴标准能弥补成本投入。

为何会出现两种截然不同的声音？一位*业内人士向中国证券报记者透露了其中的究竟。原来，根据过去5年烟气脱硫的历史，一些电厂表面上迎合政策要求实施机组脱硫改造，但实际上却想尽办法逃避环保责任。其中较常见的便是在为避免烟气脱硝催化剂管道堵塞导致停机而增设的烟气排放旁路上做文章。按照要求，旁路在未出现停机风险下必须处于关闭状态，但电厂经常开启这些旁路，甚至人为增设更多旁路来排放烟气。在此情况下，脱硝催化剂，旁路排出的烟气降低了脱硝催化剂管道排出的烟气硫分含量，便能轻松糊弄定期的环保检查。“终形成的结果是电厂白拿了电价补贴，烟气脱硫成本投入甚少，这样自然不觉得亏。”

刘艺对中国证券报记者表示，《标准》的严要求体现了政策对于火电节能减排的充分重视，这是落实国家节能减排政策的必要之举。总结过去火电脱硫产业的经验教训，未来5年的脱硝产业，一方面需要“铁腕”政策及时出台并强力推进，另一方面相关部门也应该及时完善行业领域的一系列技术和市场准入标准，着眼于在起步阶段就引导脱硝催化剂行业健康有序发展。

脱硝催化剂比表面积

比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱 硝反应是一个多相催化反应，脱硝催化剂寿命，且发生在固体催化剂的表面，所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低，将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比平 板式的要大得多，前者一般在427~860m2/m3，后者约为其一半。

SCR脱硝催化剂的重要指标 
摘要： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，在火电厂脱硝工程中， 除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要 。博霖环保科技
       一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，脱硝催化剂活性，主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 1活性温度     
   2几何特性参数    
  2.1节距/间距    
  这是催化剂的一个重要指标，通常以P表示。其大小直接影响到脱硝催化剂反应的压降和反应停留时间，同时还 会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂，如蜂窝孔宽度为(孔径)为d，催化剂内壁壁厚为t， 则:      P=d+t    
  对平板和波纹式催化剂，如板与板之间宽为d，板的厚度为t，则:      P=d+t    
  由于SCR装置一般安装在空预器之前，飞灰浓度可大于15g/m3(干，标态)，如果脱硝蜂窝催化剂间隙过小，就会造成 飞灰堵塞，从而阻止烟气与催化剂接触，效率下降，磨损加重。一般情况下，蜂窝式催化剂堵灰要比平板式 严重些，需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的脱硝催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间，同等 条件下，板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。