scr催化剂|博霖环保|scr催化剂生产厂家

　针对如此大的技术难度和日趋严格的排放标准，北京金隅集团下属金隅红树林环保技术有限责任公司与中能国信(北京)科技发展有限公司一起于2014年7月开始了在水泥窑低温SCR脱硝上的探索并已取得成功，预计将于今年下半年进行工业化尝试。其间，由中能国信公司提供的与*大学材料学院历时3年共同研发、同时也是国内**能够满足水泥窑150℃达成脱硝效率的低温催化剂在其中起到了决定性作用。

这次金隅低温SCR脱硝的尝试历经8个月，整套20000风量的脱硝装置历经了水泥厂各种工况下的考验，表现一直相当稳定。130℃时平均脱硝效率达到30%以上;150℃时脱硝效率稳定在50%的水平;而在170℃时，脱硝效率则能达到90%，平均80%的效率。经测算，低温scr催化剂，完全可满足2016年的北京水泥行业氮氧化物新标准，并可进一步降低氨水消耗量，降低整体脱硝装置运行费用。

而中能国信(北京)公司的总经理王晨则表示，由该公司连同*大学共同开发的低温SCR脱硝催化剂能够满足自130-380℃温度区间的多样化当氧化物减排需求，且连续运行状况十分稳定，处于国内良好水平。并在2014年已于平板玻璃等行业进行了率先尝试，希望能够在2015年与金隅集团一起完成全国首条水泥窑SCR低温脱硝示范线，为北京能够“常有APEC蓝”做出贡献。

主要依靠进口，但废弃后需作为危废处理——脱硝催化剂：我们别无选择？

●当前，不仅燃煤电厂，而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝，在促进氮氧化物减排的同时，也产生了大量有剧毒的废旧催化剂。钒钛系脱硝催化剂的使用寿命不长，据测算，再过2年~3年，这种废旧催化剂每年大约将产生10万m3，严重威胁生态环境

环境保护部近日下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，scr催化剂厂家，明确提出将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，要求产生废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的单位应严格执行危险废物相关管理制度，依法向相关环境保护主管部门申报废烟气脱硝催化剂（钒钛系）产生、贮存、转移和利用处置等情况，并定期向社会公布。

大规模脱硝带来大量危废

再过2年~3年，我国废旧催化剂每年大约将产生10万m3

废烟气脱硝催化剂（钒钛系）被列入危废，scr催化剂公司，如何处置这些废旧催化剂成为关注热点。因其所涉及的领域广泛，当前，不仅燃煤电厂，而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝，在促进氮氧化物减排的同时，也产生了大量有剧毒的废旧催化剂。

2016年1月1日是北京市《水泥工业大气污染物排放标准》*二阶段的实施日期。从这个时间节点开始，北京市的水泥制造企业将依照“水泥窑及窑尾余热利用系统氮氧化物排放不得**过200mg/m3“的新标准进行运行。相比此前的320 mg/m3的老标准，意味者北京市的水泥制造企业将进一步针对氮氧化物排放做出减排约40%的努力。而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)

原有SNCR脱硝技术难以满足水泥行业新排放标准

　　作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，scr催化剂，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的*三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面**一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得**200mg/m3的新标准。