SCR蜂窝催化剂_博霖环保_SCR蜂窝催化剂活性

SCR脱硝主要回路控制

SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

1 反应温度控制

在一定温度范围内，随反应温度提高，NOx 脱除率急剧增加，脱硝率达到**层时，温度继续升高会使NH3 氧化而使脱硝率下降; 反应温度过低，SCR蜂窝催化剂工艺，烟气脱硝反应不充分，易产生NH3 的逃逸。 因此要对SCR系统入口烟气温度进行监测并通过调节省煤器旁路开度控制SCR 系统入口烟气温度

金属氧化物类催化剂：广泛应用的SCR催化剂大多是以Ti02为载体，以V205或V205-W03、V205-Mo03为活性成分；其次是氧化铁基催化剂，以Fe203为基础，添加CrO%、A1203、Zr02、Si02及微量的MnOx、CaO等组成，这种催化剂活性较氧化铁基催化剂活性要低40%。通常催化剂载体主要作用是提供具有大的比表面积的做孔结构，在SCR反应中所具有的活性较小。

当采用此类催化剂时，通常以氨或尿素作为还原剂。反应机理通常是氨吸附在催化剂的表面，而NOx的吸附作用很小，在这一类催化剂中，以具有锐钛矿结构的Ti02做载体，作为主要活性成分的催化剂在工程中应用广泛，其技术发展也很成熟，其活性温度区间为260~410℃。在这类催化剂中通常还加入W03或Mo03。其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性，防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。另外W03和Mo03的加入能与S03竞争Ti02表面的碱性位，并代替它，SCR蜂窝催化剂活性，从而限制其硫酸盐化。在scr催化剂的制备过程中还加入玻璃丝、玻璃粉、硅胶等以增加强度、减少开裂，并加聚乙烯、淀粉、石蜡等**化合物作为成型黏结剂。

烟气脱硝市场的爆发促进脱硝催化剂的用量增加，而失效的脱硝催化剂属危险废物，其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行。如不再生，将造成资源的严重浪费，SCR蜂窝催化剂技术，并带来环境的二次污染。失活脱硝催化剂进行再生有利于环境保护，有利于节约原材料，实现中国有限资源的循环再利用，因此脱硝催化剂再生是SCR脱硝行业发展的必由之路。失活脱硝催化剂的再生流程大致如图1所示。

目前国内脱硝催化剂失活后的再生处理已有两种方案出现，一是现场再生，二是工厂再生。这与欧洲和美国初经历的过程相同，美国于2005年以后已经不再采用 现场再生方法，其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，SCR蜂窝催化剂，较易造成现场环境和水质的污染，且总成本太高，同时现场再生的催化剂不 能达到烟气脱硝要求的质量和性能。美国再生技术发展历程如图2所示。由于我国烟气脱硝工程起步较晚，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，国内部分从事废烟气催化剂处理企业采用的是现场再生方式。但从目前来看，工厂化再生 是国际上主流催化剂再生方案。